產品展示
甬贏為您量身打造專業的焊接設備
詳情介紹
- 詳細介紹
-
- 商品名稱: 剎車蹄總成裝配線
- 商品編號: B-010
一、設備理念：
使用流水線作業，實現生產自動化，節省人工成本，提高生產效率，使客戶效益更上一層樓。
二、設備的現場環境要求：
1.電源三相五線制：AC380V±10%；
單相：AC220V±10%；
頻率：50Hz。
2.氣源：壓縮空氣經干燥器處理后輸入壓力≥0.5Mpa；
3.環境溫度：室內-5℃—40℃；
4現場無腐蝕性氣體。
三、設備總體介紹：
裝配線采用兩層流道設計，整體結構采用鋁合金材料，倍速鏈傳動，PLC單工位控制和流道總控系統；流道有存料工位，備用工位，人工裝配工位，自動機械作業工位，(自動激光打標、自動擰緊螺釘、產品自動翻轉、自動打黃油)；每個工序根據需要安裝模具頂升機構，擋料機構；工裝夾具22套(根據需要而訂），更換產品只需要更換定位模即可；流水線頂部T字形設計，分別安裝電風扇、LED照明燈，中部有作業指導書卡架。
四、工位說明：
第一工位：人工上料（人工裝配工位）
1.人工將制動器底盤放入指定的模具位置，按下放行按鈕自動流入下一工序；
2.此工位預設可存2-3個產品。
第二工位：人工上螺絲（人工裝配工位：1個）
1.該工位由人工安裝分泵、螺釘；
2.該工位設計1個實際操作工位，旁邊一臺打膠機；
3.按下放行按鈕，阻擋氣缸縮回，工件自動流入下一道工序。第三工位：分泵缸螺絲自動擰緊（自動控制）
1.此工位采用數控控制方式擰緊，采用兩條線性模組，伺服電機升降組件，形成X、Y軸傳動擰緊器；
2.伺服擰緊器采用日本DDK品牌，保證使用的壽命及質量，可設定螺紋的圈數以及預設螺絲擰緊扭矩；
3.升降組件包括升降氣缸，直線導軌（臺灣上銀導軌），電磁閥組成；
4.該工位可進行數據存儲，方便下次更換產品和調用；
5.自動擰緊后，自動放行，流入下一工序，無需人工操作。第四工位：激光打碼（自動控制）
1.該工位采用自動打碼，產品隨流道流過去，激光打碼；
2.也可采用停留打碼，保證產品打碼質量，打碼完之后自動放行；
3.該工位無人操作。第五工位：制動器底盤翻面180°（自動控制）
1.該工位采用氣缸、電磁閥、導軌、伺服、減速機等配件為組件，通過上下、夾緊、翻轉來完成產品翻面；
2.該工位無人工操作，翻轉完之后，自動放行流入下一工序。第六工位：多點涂油（自動控制）
1.該工位采用機器人定量涂油；
2.該工位涂油參數可進行存儲，方便更換產品調油；
3.無需人工操作，涂油完成之后，自動放行流入下一工序。第七、八工位：裝蹄總成和調整支撐板總成（人工裝配工位）
1.該工位設計2個人工實際操作工位；
2.制動器安裝手拉桿，彈墊開口銷、壓簧；然后氣動壓入，手動旋轉90°擰緊
3.裝好之后，按下放行按鈕，阻擋氣缸縮回，自動流入下一工序。第九、十、十一、十二工位：人工裝配工位
第十三工位：激光打標（自動控制）
1.采用激光停留在此處自動打標，完成后自動流入下一道工序。
最后工序:卸料（人工）
注：
⑴自動工位節拍25s一個；
⑵此流水線可裝配1.5T、2.5T、3T產品。
一、設備理念：
使用流水線作業，實現生產自動化，節省人工成本，提高生產效率，使客戶效益更上一層樓。
二、設備的現場環境要求：
1.電源三相五線制：AC380V±10%；
單相：AC220V±10%；
頻率：50Hz。
2.氣源：壓縮空氣經干燥器處理后輸入壓力≥0.5Mpa；
3.環境溫度：室內-5℃—40℃；
4現場無腐蝕性氣體。
三、設備總體介紹：
裝配線采用兩層流道設計，整體結構采用鋁合金材料，倍速鏈傳動，PLC單工位控制和流道總控系統；流道有存料工位，備用工位，人工裝配工位，自動機械作業工位，(自動激光打標、自動擰緊螺釘、產品自動翻轉、自動打黃油)；每個工序根據需要安裝模具頂升機構，擋料機構；工裝夾具22套(根據需要而訂），更換產品只需要更換定位模即可；流水線頂部T字形設計，分別安裝電風扇、LED照明燈，中部有作業指導書卡架。
四、工位說明：
第一工位：人工上料（人工裝配工位）
1.人工將制動器底盤放入指定的模具位置，按下放行按鈕自動流入下一工序；
2.此工位預設可存2-3個產品。
第二工位：人工上螺絲（人工裝配工位：1個）
1.該工位由人工安裝分泵、螺釘；
2.該工位設計1個實際操作工位，旁邊一臺打膠機；
3.按下放行按鈕，阻擋氣缸縮回，工件自動流入下一道工序。
第三工位：分泵缸螺絲自動擰緊（自動控制）
1.此工位采用數控控制方式擰緊，采用兩條線性模組，伺服電機升降組件，形成X、Y軸傳動擰緊器；
2.伺服擰緊器采用日本DDK品牌，保證使用的壽命及質量，可設定螺紋的圈數以及預設螺絲擰緊扭矩；
3.升降組件包括升降氣缸，直線導軌（臺灣上銀導軌），電磁閥組成；
4.該工位可進行數據存儲，方便下次更換產品和調用；
5.自動擰緊后，自動放行，流入下一工序，無需人工操作。
第四工位：激光打碼（自動控制）
1.該工位采用自動打碼，產品隨流道流過去，激光打碼；
2.也可采用停留打碼，保證產品打碼質量，打碼完之后自動放行；
3.該工位無人操作。
第五工位：制動器底盤翻面180°（自動控制）
1.該工位采用氣缸、電磁閥、導軌、伺服、減速機等配件為組件，通過上下、夾緊、翻轉來完成產品翻面；
2.該工位無人工操作，翻轉完之后，自動放行流入下一工序。
第六工位：多點涂油（自動控制）
1.該工位采用機器人定量涂油；
2.該工位涂油參數可進行存儲，方便更換產品調油；
3.無需人工操作，涂油完成之后，自動放行流入下一工序。
第七、八工位：裝蹄總成和調整支撐板總成（人工裝配工位）
1.該工位設計2個人工實際操作工位；
2.制動器安裝手拉桿，彈墊開口銷、壓簧；然后氣動壓入，手動旋轉90°擰緊
3.裝好之后，按下放行按鈕，阻擋氣缸縮回，自動流入下一工序。
第九、十、十一、十二工位：人工裝配工位
第十三工位：激光打標（自動控制）
1.采用激光停留在此處自動打標，完成后自動流入下一道工序。
最后工序:卸料（人工）
注：
⑴自動工位節拍25s一個；
⑵此流水線可裝配1.5T、2.5T、3T產品。
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